Burdur Makas Lift Makas Pimleri ve Hortum Kontrolü

Makas liftler, özellikle otomotiv sektörü, depo alanları ve üretim tesislerinde yük kaldırma ve indirme işlemlerinde yaygın olarak kullanılan hidrolik mekanizmalı ekipmanlardır. Bu ekipmanların güvenli ve verimli bir şekilde çalışabilmesi için kritik öneme sahip olan makas lift pimleri ve hortumlarının düzenli olarak periyodik muayeneden geçirilmesi, iş kazalarını önlemenin ve ekipman ömrünü uzatmanın temel taşıdır. 2025 yılı itibarıyla güncellenen iş sağlığı ve güvenliği mevzuatı çerçevesinde, bu kontrollerin önemi daha da artmıştır. Bu rehberde, makas lift makas pimleri ve hortum kontrolünün ne olduğunu, neden zorunlu olduğunu, nasıl yapıldığını ve bu süreçte dikkat edilmesi gereken hususları detaylı bir şekilde ele alacağız. Hedef kitlemiz, makas lift kullanan tüm işletme sahipleri, yöneticileri, İSG profesyonelleri ve ilgili bakım personelleridir.

Makas Lift Makas Pimleri ve Hortum Kontrolü Nedir?

Makas lift makas pimleri ve hortum kontrolü, adından da anlaşılacağı üzere, makas lift mekanizmasının en kritik hareketli parçaları olan pimlerin (eklem noktaları) ve hidrolik sistemin can damarı olan hortumların güvenliğini ve işlevselliğini sağlamak amacıyla gerçekleştirilen teknik inceleme ve testlerdir. Bu kontrol, ekipmanın yapısını oluşturan makas kollarının birbirine bağlandığı pimlerin aşınma, deformasyon, korozyon veya gevşeme gibi risklere karşı değerlendirilmesini içerir. Aynı zamanda, hidrolik sistemin çalışması için gerekli olan akışkanı taşıyan hortumların sızıntı, çatlak, yıpranma, patlama riski taşıyan hasarlar veya bağlantı noktalarındaki gevşeklikler açısından incelenmesini kapsar. 2025 yılı güncel standartları ve mevzuatına göre, bu kontroller yalnızca görsel incelemelerle sınırlı kalmayıp, spesifik testleri de içerebilir.

2025 Güncel Durum ve Önem

2025 yılı itibarıyla iş sağlığı ve güvenliği alanındaki teknolojik gelişmeler ve mevzuat güncellemeleri, periyodik muayenelerin kapsamını genişletmiştir. Makas lift pimleri ve hortum kontrolleri, artık daha sıkı denetimlere tabi tutulmakta ve EN 1570-1 gibi uluslararası standartlar ile 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu'na bağlı olarak yürütülen yönetmeliklerdeki güncel hükümlerle uyumlu olması gerekmektedir. Özellikle hidrolik sistemlerdeki olası sızıntılar, hem çevresel riskler hem de operatör güvenliği açısından ciddi tehlikeler yaratabileceğinden, hortumların dayanıklılığı ve bağlantı bütünlüğü en üst düzeyde titizlikle incelenmelidir. Pimlerdeki en ufak bir hasar bile, ekipmanın dengesini bozarak ani bir çökme veya devrilme riskini tetikleyebilir. Bu nedenle, bu kontrollerin profesyonel ve yetkili kişilerce yapılması zorunludur.

Makas Lift Makas Pimleri ve Hortum Kontrolü Nasıl Yapılır?

Makas lift makas pimleri ve hortum kontrolü, çok adımlı ve teknik bilgi gerektiren bir süreçtir. Bu süreç, ekipmanın güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için detaylı bir incelemeyi kapsar.

Kontrol Aşamaları

1. Görsel İnceleme:
• Pimler: Makas liftin eklem noktalarındaki pimlerin yüzeylerinde çatlak, aşınma, paslanma, eğilme veya deformasyon belirtileri olup olmadığı kontrol edilir. Pimlerin etrafındaki burçların (bush) durumu da incelenir.
• Hortumlar: Hidrolik hortumların dış yüzeylerinde kesik, çizik, yıpranma, kabarma, yağ sızıntısı veya renk değişimi gibi hasarlar aranır. Hortumların bağlantı noktaları, kelepçeler ve contalar da sızdırmazlık açısından gözlemlenir.
• Destek Yapıları: Pimlerin ve hortumların monte edildiği makas kolları ve liftin diğer yapısal elemanlarında korozyon, kaynak hasarı veya deformasyon olup olmadığı kontrol edilir.
2. Fonksiyonel Testler:
• Hareket Kontrolü: Makas liftin tüm hareketli aksamları, pimlerin ve burçların sürtünme veya takılma yapmadan rahatça hareket edip etmediği gözlemlenir.
• Yük Testi (Gerekliyse): Belirli periyotlarda ve yönetmelik gerekliliklerine göre, liftin taşıma kapasitesine uygun bir yük ile çalıştırılarak hidrolik sistemin ve pimlerin davranışı izlenir.
• Hidrolik Sistem Sızıntı Testi: Sistem çalışırken, özellikle hortum bağlantı noktaları ve hortumların kendisi üzerinde gözle görülür veya hissedilir herhangi bir yağ sızıntısı olup olmadığı kontrol edilir.
3. Basınç ve Dayanıklılık Kontrolleri:
• Hortum Basınç Testi (Uzman Tarafından): Belirlenen periyotlarda, hidrolik hortumların dayanabileceği maksimum çalışma basıncına uygun testler, yetkili kişilerce yapılabilir. Bu, hortumun olası bir basınç aşırı yüklenmesinde güvenli bir şekilde davranmasını sağlamak içindir.
4. Temizlik ve Yağlama:
• Kontrol sonrası, pim yataklarının ve hareketli aksamların temizliği yapılır ve uygun yağlayıcılarla yağlanır. Bu, aşınmayı azaltır ve ekipmanın ömrünü uzatır.

2025 Güncel Uygulama Detayları

2025 yılında, teknolojik ilerlemeler sayesinde bu kontrollerde dijital ölçüm cihazları ve sensörler de kullanılmaya başlanmıştır. Örneğin, hidrolik basınç sensörleri ve titreşim analiz cihazları, hidrolik sistemin sağlığı hakkında daha detaylı bilgi sağlayabilir. Ayrıca, pimlerin ve bağlantı elemanlarının bütünlüğü, ultrasonik kalınlık ölçümü gibi tahribatsız muayene yöntemleriyle de desteklenebilir. Kontrol raporları artık dijital ortamda tutulmakta ve ekipmanın geçmiş bakım kayıtları ile entegre edilmektedir.

Yasal Zorunluluklar ve Mevzuat

Makas lift makas pimleri ve hortum kontrolü, Türkiye'de 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve ilgili yönetmelikler gereğince yasal bir zorunluluktur. Bu zorunluluk, işverenlerin çalışanların sağlığını ve güvenliğini koruma yükümlülüğünden kaynaklanmaktadır.

Temel Mevzuat Referansları

• 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu: Bu kanun, işverenlere işyerinde güvenli bir çalışma ortamı sağlama yükümlülüğü getirir. Ekipmanların periyodik muayeneleri, bu yükümlülüğün önemli bir parçasıdır.
• Makine Emniyeti Yönetmeliği (2006/42/EC): Bu yönetmelik, piyasaya arz edilen makinelerin temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerini belirler. Makas liftler de bu kapsamdadır ve periyodik bakımları bu gereklilikleri karşılamalıdır.
• İş Ekipmanlarının Periyodik Kontrolleri Hakkında Yönetmelik: Bu yönetmelik, iş ekipmanlarının periyodik olarak kimler tarafından, hangi sıklıkla ve hangi esaslara göre kontrol edileceğini detaylandırır. Makas liftler, bu yönetmelikte belirtilen 'kaldırma ve iletme ekipmanları' veya 'hidrolik sistemli ekipmanlar' kategorileri altında değerlendirilebilir.
• ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemleri: Bu uluslararası standart, kuruluşların iş sağlığı ve güvenliği performanslarını iyileştirmeleri için bir çerçeve sunar. Periyodik muayene ve bakım süreçlerinin sistematik olarak planlanması ve uygulanması, ISO 45001 gerekliliklerindendir.

2025 Yılı Güncel Mevzuat Yorumu

2025 itibarıyla, mevzuatın uygulanmasında risk değerlendirmesi daha ön plana çıkmaktadır. Makas liftlerin kullanım sıklığı, çalışma ortamının koşulları (tozlu, nemli, kimyasal maruziyet vb.), üreticinin önerileri ve geçmiş bakım kayıtları dikkate alınarak periyodik kontrol sıklığı belirlenir. Ancak, genel bir kural olarak, bu tür hidrolik kaldırma ekipmanları için en az yılda bir kez yetkili mühendis veya teknik ekip tarafından periyodik kontrol yapılması gerekmektedir. Üretici tarafından belirtilen daha sık kontrol aralıkları da dikkate alınmalıdır. Kontrol raporlarının eksiksiz tutulması ve ilgili birimlerde saklanması, yasal denetimler açısından büyük önem taşır.

Kimler İçin Gereklidir?

Makas lift makas pimleri ve hortum kontrolü, bu ekipmanları kullanan veya işleten tüm işyerleri için zorunludur. Bu kapsamda:

• Otomotiv Servisleri ve Garajlar: Araç kaldırmak için makas lift kullanan tüm servisler.
• Depo ve Lojistik Merkezleri: Ürünlerin taşınması veya istiflenmesi için makas lift kullanan işletmeler.
• Üretim Tesisleri: Montaj hatlarında veya üretim süreçlerinde makas lift kullanan fabrikalar.
• Atölyeler ve Bakım Onarım Birimleri: Ağır ekipmanların bakımı veya onarımı için makas lift kullanan işyerleri.
• İnşaat Sektörü: Yapısal elemanların taşınması veya erişim sağlanması amacıyla makas lift kullanan projeler.
• Havaalanları ve Limanlar: Yükleme, boşaltma veya bakım işlemleri için makas lift kullanan operasyonel alanlar.

2025'te Genişleyen Kapsam

2025 yılı itibarıyla, teknolojik gelişmelere paralel olarak, daha karmaşık ve otomasyonlu makas lift sistemlerinin de bu periyodik kontrol kapsamına dahil edilmesi önem kazanmıştır. Bu nedenle, sadece geleneksel hidrolik sistemler değil, aynı zamanda elektrikli veya hibrit sistemlere sahip makas liftler için de üretici talimatlarına ve güncel mevzuata uygun kontrollerin yapılması gerekmektedir.

Avantajları ve Faydaları

Makas lift makas pimleri ve hortum kontrolünün düzenli olarak yapılması, hem yasal uyumluluğu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işletmelere birçok önemli avantaj sunar.

İşletmeye Sağladığı Faydalar

• Güvenlik Artışı: En önemli faydası, iş kazası riskini minimize etmektir. Pimlerdeki veya hortumlardaki olası arızalar erken tespit edilerek önlenir, bu da operatörlerin ve çevredeki kişilerin güvenliğini sağlar.
• Ekipman Ömrünün Uzaması: Düzenli kontroller ve bakımlar, ekipmanın aşınmasını geciktirir, erken yıpranmayı önler ve dolayısıyla makas liftin genel ömrünü uzatır.
• Verimlilik Kaybının Önlenmesi: Beklenmedik arızalar, iş akışını durdurarak ciddi verimlilik kayıplarına yol açabilir. Periyodik kontroller, bu tür kesintileri önler ve iş süreçlerinin kesintisiz devam etmesini sağlar.
• Maliyet Tasarrufu: Küçük bir arızanın erken tespiti, büyük ve maliyetli onarımların önüne geçer. Ayrıca, ekipman ömrünün uzaması, yeni yatırım maliyetlerini erteler.
• Yasal Uyumluluk ve Cezalardan Kaçınma: Periyodik kontrollerin yasal gerekliliklere uygun olarak yapılması, olası denetimlerde olumlu sonuçlar alınmasını sağlar ve idari para cezaları ile karşılaşma riskini ortadan kaldırır.
• Çevresel Koruma: Hidrolik hortumlardaki sızıntılar, çevre kirliliğine neden olabilir. Düzenli kontroller bu tür sızıntıları önleyerek çevrenin korunmasına katkıda bulunur.

2025 Yılında Öne Çıkan Faydalar

2025 itibarıyla, sürdürülebilirlik ve dijitalleşme trendleri, bu kontrollerin faydalarını daha da artırmıştır. Verimli bir şekilde bakımı yapılmış bir makas lift, daha az enerji tüketir ve daha uzun süre hizmet verir, bu da çevresel ayak izini azaltır. Ayrıca, dijital bakım kayıtları ve analizleri, gelecekteki bakım stratejilerini daha iyi planlamayı sağlayarak operasyonel mükemmelliği destekler.